CapatueTM 塑料發泡載體是一類高發泡、用作載體（吸附劑）的聚合物粒子，目前可商業化生產的有LLDPE、LDPE、HDPE和EVA共4種樹脂類型的產品。CapatueTM 塑料發泡載體為塑料加工行業提供了一種非常簡單、有效的方法將液體或糊狀添加劑轉換成表面干 燥、可自由流動的塑料母料的方法，而不需要像傳統工藝那樣進行擠出和造粒。
塑料發泡載體是一類利用純物理發泡工藝而制成的高發泡、多微孔結構的聚合物載體，不用任何的化學發泡劑，因此不會殘留任何其它的化學助劑，更加的安全。
CapatueTM 塑料發泡載體具有較強的吸附性，可用于吸附一些對于熱加工敏感的液體添加劑和一些經適度加溫即能融化成液體的固體、半固體添加劑。它們微觀呈開孔結構，孔徑5到20微米。根據載體類型的不同和液體添加劑粘度、極性、密度的不兩只，每100份CapatueTM 塑料發泡載體可吸附60～70%的液體添加劑（最終添加劑母料中的液體添加劑的有效含量可達30～45% ）。
Capatue TM 塑料發泡載體高度發泡，微觀呈開孔結構，孔徑5到20微米，就如同海綿一樣具有很強的吸附性。這種吸附性源于物理學上的毛細現象。
毛細現象（又稱毛細管作用）是指液體在細管狀物體內側，由于內聚力與附著力的差異、克服地心引力而上升的現象。植物根部吸收的水分能夠經由莖內維管束上升，即是毛細現象最常見的例子。當液體和固體（管壁）之間的附著力大于液體本身內聚力時，就會產生毛細現象。液體在垂直的細管中時液面呈凹或凸狀、以及多孔材質物體能吸收液體皆為此現象所造成的影響。
CapatueTM 塑料發泡載體吸附液體后仍是表面干燥、可自由流動的顆粒，這使得該產品在生產塑料母料方面優勢明顯，不僅操作簡單，而且還能有效保證助劑在最后制品中的均勻分布。
有機功能硅烷、馬來酸酐、抗氧劑、偶聯劑、抗菌劑、芳香劑、過氧化物、加工穩定劑和一些其它的功能性助劑是CapatueTM 塑料發泡載體所吸附的一些液體產品，此外，農化（殺 蟲劑、化肥）和日化（香水、香芬）等也是可能的商業用途。
1.方便、高效：
不需要擠出機擠出造粒，只需要直接將CapatueTM 塑料發泡載體與液體添加劑簡單共混即能生產出表面干燥、可自由流動的塑料母料。
2.安全、穩定：
由于不需要在高溫下擠出、造粒，CapatueTM 塑料發泡載體特別適合于一些熱敏性的樹脂添加劑或液體，如硅烷偶聯劑等。
3.高吸附率：
傳統的擠出、造粒而來的塑料母料，活性成分的有效含量往往會在5~20%的范圍，含量偏低；而采用CapatueTM 塑料發泡載體制成的母料的活性物含量最高可達到50%。
一、要 點
1、若要在室溫下就是液體的，則吸附過程無需加溫，室溫操作就行。
2、若要吸附的添加劑，但稍微加溫就能變成較低粘度的液體的，那就需要對添加劑進行適度加熱以使其具有較好的流動性和可吸附性。但吸附操作時的料溫要比Capatue TM 塑料基體樹脂的融點、軟化點要至少低40℃，以防止發泡載體在高溫下融化、粘接而導致微孔塌陷、閉合。
3、對室溫下是固體、膠體或高粘度液體添加劑，也可以先添加點溶劑（乙醇、異丙醇、丙酮等）以降低其粘度，但對于載體樹脂有較強溶解作用的溶劑則不應使用。
4、所需吸附的添加劑在進行吸附操作時的粘度不能超過30，000 cst，否則會影響吸附效果或難以吸附。
5、無論是親水性的還是憎水性的、極性或是非極性的液體添加劑，都可以被Capatue TM 塑料發泡載體所吸附，在某些情況下可以添加一些潤滑劑以提高吸附效果。
二、設備要求
與一般的混合操作不同，CapatueTM 塑料發泡載體一般要求低轉速和低剪切的混合工藝和設備，混合的目的和作用是為了讓液體添加劑能均勻分布，以使每粒塑料發泡載體的吸附量能夠盡可能地達到均一。
高轉速和高剪切的混合工藝對于提高吸附率沒有任何的正面作用，但會部分破壞Capatue TM 塑料發泡載體的泡孔結構，還可能會使吸附好液體被脫附出來，如同離心甩干機的作用一樣。
可以用于Capatue TM 塑料發泡載體吸附操作的混合設備有： 滾桶式混合機、V型混合機。
三、工藝參數
1、攪拌速度：5~30 轉/分
2、混合時間：5分鐘至30分鐘
3、適當的加熱和抽真空可明顯減 少吸附的操作時間
四、舉例1：在室溫下吸附液體添加劑
50公斤每批次、40%液體添加劑含量的母料的生產工藝，設備為滾桶式混合器：
1、先將30公斤的CapatueTM 塑料發泡載體加入到200升的滾桶式混合器內；
2、再將20公斤的液體添加劑加入；
3、密封好滾桶，并將滾桶的轉速調至5~30 轉/分；
4、預先經試驗確定的混合時間結束后打開滾桶放料，并檢查液體添加劑是否已被完全吸附。母料若是表面干燥、具有流動性，同時桶的內壁上沒有過多殘留的液體添加劑，則說明吸附時間合適；否則說明混合時間不足，需要延長時間混合。
5、檢驗合格的母料就可以放料、包裝，批次生產任務完成后可能需要對設備內部進行必要的清潔，以防止殘留的液體添加劑腐蝕、污染設備而影響下次生產。
五、舉例2：通過加熱的方法吸附固體的添加劑
50公斤每批次、50%液體添加劑含量的母料的生產工藝，設備為滾桶式混合器：
1、加熱混合器到所需的溫度；
2、在混合器內加入25公斤低融點的固體添加劑，融化添加劑；
3、再將25公斤的Capatue TM 塑料發泡載體加入混合器內，與已融化成液體的添加劑進行混合。發泡載體最好也預先加熱到指定的溫度；
4、密封好滾桶，并將滾桶的轉速調至5~30 轉/分；
5、預先經試驗確定的混合時間結束后打開滾桶放料，并檢查液體添加劑是否已被完全吸附。母料若是表面干燥、具有流動性，同時桶的內壁上沒有過多殘留的液體添加劑，則說明吸附時間合適；否則說明混合時間不足，需要延長時間混合；
6、若液體吸附完全，持續攪拌以使料溫冷卻至室溫；
7、檢驗合格的母料就可以放料、包裝，批次生產任務完成后可能需要對設備內部進行必要的清潔，以防止殘留的液體添加劑腐蝕、污染設備而影響下次生產。
六、特別說明：
上述的設備條件和工藝參數需要根據不同物流的特性進行調整，同時生產過程中要采取必要的健康、安全防護措施。
CapatueTM 塑料發泡載體的選用標準十分簡單，即根據最終制品的樹脂類型選擇相應的塑料發泡載體類型。如CapatueTM 塑料發泡載體所生產的添加劑母料是用于LDPE制品中的，那么就要選用型號為PPC-LDPE的CapatueTM 塑料發泡載體。
目前，商業化生產的CapatueTM 塑料發泡載體目前僅HDPE、LDPE、LLDPE和EVA這4種類型，因此也可以選擇與基體樹脂有一定相容性的樹脂類型的CapatueTM 塑料發泡載體作為替代方案。
